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注塑机液压快速换模系统：通过气动泵及电磁阀控制来实现模具夹紧松开等一系列动作的协调工作，适合长时间高油压压力保持，安全、、快速、节能、经济方便等优点随着劳动力成本的逐步提高，以及少量多种生产类型和产品质量要求的提高，企业现在面临着很多问题。快速换模系统变更系统必须适应现代生产的需要，为企业提供模型变更问题的解决方案。缩短模具变更时间减少模具变更损坏。降低劳动力成本，使企业实现快速生产和销售。不管是一套简单的液压夹具还是复杂的整体生产线，液压夹具的设计流程都是一样的，依次为总体方案的制定、液压缸类型规格的选择、控制阀的选择、机械部分的设计、泵站附件的选择、系统连接。使企业适应激烈的市场竞争。

实现冲压自动化生产的重要部分，不论是冲压机械還是煅造机械设备,在其一切正常生产制造上都在所难免要经常地拆换模具,模具拆换時间的长度也就变成危害压力机生产率的关键要素之一。初期冲床模具的拆换,大部分是在一个零件加工进行以后,利用人力及-般起重吊装I具将模具从冲床的工作区域拖出，随后将下一产品工件的模具拖进。换模時间的长度,伴随着模具的规格、重重的及复杂性不一样而相差太大。三次元工装夹具 应用在精i确测量机里，运用其模块化设计的适用和参照设备，进行对测定钢件的软性固定不动。

快速换模的七大特征：

特征一、快速换模系统适用性强,使用范围广,可用于多种吨位单双点压力机。

特征二、选用滚针轴承行进承载才调,下降摩擦力,既便利,又节省人力。

特征三、动作安全性高(运用时与主机连锁) 。

特征四、压力继电器及气动泵、电磁阀、空气过滤器等气动液压元器件均选用国外或国内件,功用安稳,作业牢靠。

特征五、大部分已开宣告系列化通用部件,规划制造周期短,批量大,成本低,效益可观,且缺陷差错率大大下降。

特征六、由于选用优化规划、有限元规划等现代化办法,使之结构紧凑,重量轻,比常规规划减重15 % ,约200～300kg。

特征七、功率得到大大行进,相关于纯手工换模,工效行进了近10 倍。

　　冲床快速换模的主要着眼点是减少切换是生产线停顿的时间，此种停顿的时间越短越好。

　　一种快速换模机构，其特征在于：包括模座固定板，在所述的模座固定板的中间安装一模座固定块，所述的模座固定块的上下两侧装有弹簧，模座固定块和模座固定板通过插销与绕线模座联接，绕线模座的两侧各装一块道板，模座固定板锁紧在固定座上，模座固定板的侧面安装一具有偏心销头的调整把手，调整把手由一销钉限制其轴向的串动。能快速的更换绕线模座，减少生产的辅助时间，不需要使用任何拆卸工具，操作简单、方便。实际在电子生产制造厂中的用途是非常广，因为是非标定制的在，所以只有想不到而没有做不到的。